烘箱耐高溫高效過濾器
當前位置：首頁 >> 高效過濾器 >> 正文烘箱耐高溫高效過濾器，烘箱耐高溫過濾器，有隔板耐高溫高效過濾器。
烘箱耐高溫高效過濾器也叫烘箱耐高溫過濾器或者高溫烘箱高效過濾器，烘箱耐高溫過濾器的溫度要求，烘箱耐高溫高效過濾器一般分為260度到400度,市場上使用比較廣泛的為本文介紹的260度高效耐高溫過濾器。
烘箱或者烤箱對高效空氣過濾器要求都比較高，主要原因在于內(nèi)使用環(huán)境對溫度比較敏感，要求在較高的溫度下使用，因此就必須選擇好這種類型的高效過濾器。
烘箱外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用優(yōu)質(zhì)的結構鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側(cè)。
溫度控制儀表采用數(shù)顯智能表，PID調(diào)節(jié)：配置999.99小時時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作更簡便，快捷與有效。
烘箱耐高溫高效過濾器圖片
烘箱耐高溫高效過濾器/烘箱耐高溫過濾器廣泛應用：
(1)航天、電子、半導體、晶片、生物制藥、醫(yī)院、食品加工等高潔凈度場合。
(2)醫(yī)院的手術室、醫(yī)院、生物制藥、實驗室、線路板、微電子、光學、LED光電、QS食品加工或凈化設備末端溫度較高要求的潔凈工作環(huán)境。
(3)空調(diào)通風系統(tǒng)的終端(末端過濾及熱風式高溫烤爐、烤箱)。
對送入烘箱生產(chǎn)線的空氣溫度隨著固化溫度不同而變動，有的高達200-400℃ ，由于加熱裝置可能產(chǎn)生灰塵和管道內(nèi)遺漏灰塵，需要空氣過濾器放在熱空氣一端，這就要求過濾器本身耐溫要達到200～ 400℃，所以應選用耐高溫的要求此過濾器的材料一般為玻璃纖維絲，通常樹脂處理品的耐溫在200℃以上的，純玻璃纖維的耐溫可達450℃左右。
烘箱耐高溫高效過濾器結構特點
烘箱耐高溫高效過濾器/烘箱耐高溫過濾器使用有隔板設計,波紋形隔板可以精確地保持褶層間距,在最小阻力下,最大限度地利用濾料,過濾器濾材兩面180褶翻褶形褶層,濾料折彎時有兩道壓痕,使其在隔板的尾端開成鍥形盒式褶層，鍥形盒式褶層可以防止濾料破損。
烘箱專用耐高溫高效過濾器有如下特點：
A、有隔板耐高溫高效過濾器外框可選：250℃以下可選鋁型材框、鋁板折框、鍍鋅框、不銹鋼框；250℃以上必須選用鍍鋅框或不銹鋼框。不同外框材質(zhì)高效過濾器價格成本也不同。
B、鋁型材可選厚度：120mm、150mm、220mm。
C、有隔板耐高溫高效過濾器濾料為H13-H14玻纖濾紙。
D、密封膠：紅色硅膠（250-280℃）與陶瓷膠（350-400℃）。
E、分隔物為0.03mm厚鋁箔。
烘箱耐高溫高效過濾器/烘箱耐高溫過濾器規(guī)格尺寸及技術參數(shù)：
烘箱耐高溫高效過濾器/烘箱耐高溫過濾器規(guī)格尺寸及技術參數(shù)
烘箱耐高溫高效過濾器/烘箱耐高溫過濾器用料及運行條件:
濾料：超細玻纖濾紙；
密封膠：紅色硅膠（250~280℃） 陶瓷膠(350～400℃)；
框材：鋁型材可選厚度80~220mm ，250℃以下可選鋁型材/鋁板/鍍鋅鐵/不銹鋼；
250℃以上必須選用鍍鋅鐵框或不銹鋼框；
分隔物：0.035mm厚鋁箔；
密封膠條：硅膠板（250~280℃） 聚四氟乙烯膠條(350～400℃)；
過濾效率：99.97%～99.995% @ 0.3μm；
使用最高溫度：250~260℃；
使用最高濕度：80%。
烘箱耐高溫高效過濾器/烘箱耐高溫過濾器工藝特點：
(1)0.03mm鋁箔隔板圓弧瓦楞溝峰不僅能起到保護濾紙不受到損害，降低阻力風速均勻通過。
(2)玻璃纖維濾料、耐高溫特種膠密封墊。
(3)1.5-2.00mm不銹鋼外框獨特的邊框設計增加整體的強度。
(4)單組份粘接劑長期260度高溫使用，鍥口耐溫密封條防止泄漏。
(5)耐高溫高效過濾器用于瞬間高溫度可達300度，恒溫可達260度左右，性能穩(wěn)定可靠。
(6)優(yōu)質(zhì)玻璃纖維濾紙間距4mm增加了過濾面積容塵量大阻力小過濾效率高。
烘箱耐高溫高效過濾器一般分為260度到400度
烘箱耐高溫高效過濾器/烘箱耐高溫過濾器用于過濾0.5μm以下的空氣懸浮顆粒，耐高溫高效過濾器最大的難點就是密封性與耐高溫的性能，烘箱耐高溫高效過濾器耐250℃高溫密封膠采用的是化學合成惰性硅，穩(wěn)定性好，無任何異味，固化速度快，克服了有機硅的刺鼻性異味與對涂裝、超聲波、制藥等行業(yè)造成二次污染的弊端，有機硅高溫密封膠固化速度很慢，完全固化需要3~7天；
耐400℃高溫高效采用美國進口優(yōu)尼斯白色陶瓷膠，耐高溫性能達到400℃以上，粘性強、密封性能穩(wěn)定，成為各大制藥廠指定產(chǎn)品。
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2、其他地區(qū)一般48小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決售后服務問題，特殊偏遠地區(qū)最長96小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決售后服務問題。
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